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超鸿的电池封口模具原材料来源钨钢

碳化钨粉制造硬质合金挤压电池封口模具，在我国众多行业中需求量很高，为了满足需求量以及质量的要求，碳化钨粉制造硬质合金挤压模具技术在外力，以及材料自身优质特点下得到了不断的提高。

因为硬质合金挤压电池封口模具在工作过程中滑动配合件及频繁撞击件长期受到磨损而影响模具的质量，原材料碳化钨粉具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，是提高模具质量很重要的一个因素。5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。模具设计时，应保证模具零件有足够的强度和刚度，而选用的材料碳化钨粉硬度高等特点能够满足客户对产品质量的要求。以该原材料制成的硬质合金零部件各表面的转角被设计成圆角过滤后，能够避免应力集中，而对于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在结构上具有保护的作用。很大程度上提高了制造成品的技术含量和高质量稳定性。

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电池封口模具失效的原因有哪些？

电池封口模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。引起引起电池封口模具失效的原因主要如下几个方面，小编给大家具体介绍一下。

一、碎裂失效

在压射力的作用下,模具会在***薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很***的因素。

二、热疲劳龟裂损坏失效

电池封口模具生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致***结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。所谓电池封口模具智能化冲压,乃是控制论、信息论、数理逻辑、优化理论、计算机科学与板料成形理论有机相结合而产生的综合性技术。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

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超鸿五金精密注重品牌发展

随着国内电池封口模具配件行业的发展，来自各省的竞争日益激烈，电池封口模具配件行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。

据超鸿相关数据显示，经过多年发展，注册在案的电池封口模具配件加工企业已过万家，但是大多数是劳动密集型的小企业。让我们来详细了解一下冷挤压模具不得不具备的七大性能：①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作。目前国内民营电池封口模具配件企业一般拥有***的设备资源，技术应用上比较***，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。不过，***认为当前五金模具配件企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金模具配件企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中高产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。

要推进国内五金模具配件工业循环经济试点，以减量化、再利用、资源化为原则，***抓好资源消耗和废弃物排放的减量化，积极落实***资源综合利用优惠政策。

要大力发展现代制造服务业，积极稳妥地延伸发展以钨钢模具配件制造为核心的上下游产业链，支持钨钢模具配件产业集聚地建设，注意与钨钢模具配件制造业相协调的合理布局，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局，促进我国五金模具配件行业更好更快的发展。

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