CR1632电池封口模具定做-超鸿-中山电池封口模具

超鸿电池封口模具交期不断缩短是怎么回事？

21世纪的电池封口模具行业，都是质量与速度的竞争，各个钨钢电池封口模具厂在追求模具质量的同时，也在不断缩短交货时间。

以前刚进入这个行业的时候，一套圆形的电池封口模具需要经过车床的粗加工，热处理，线切割割钨钢内孔，内圆磨床，外圆磨床，平面磨床，钳工的配合，***后省模抛光，这么多工序下来，一般是需要7-10天的交货周期。然而，很多电池封口模具厂家为了竞争，同等质量，同等价格的模具，只能是比交货期了。所以，到现在，越来越多的客户，一套异形模具，也只给到供应商7天的交期。

这样的要求也并不是说客户不合理，客户想少备库存，不备库存，减少资金的压力，这也无可厚非，但是，一旦遇上突发状况就比较难应付了。模具厂再快的速度，也是需要一定的时间，万一，客户等着要产品，这边没有钨钢模具的时候，有可能就会造成丢单。

以上是电池封口模具的详细信息，由电池模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，如果您对电池封口模具的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取电池封口模具的更多信息。

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视频作者：东莞市超鸿五金精密科技有限公司

电池封口模具遵循优胜劣汰的生存法则

美国作为以服务型经济为主的***，其科研开发能力、技术创新能力都是***的。当前美国提出重夺制造业大国的口号，正在积极发展制造业。随着中国近两年劳动力成本的升高，美国制造业回归更显得理所当然。

对于美国制造业回归对中国电池封口模具行业造成的影响，超鸿五金工作人员表示，截止目前还未对电池封口模具行业产生多大影响，中国电池封口模具企业仍然有自己的成本优势。美国模具企业如果在当地生产模具，成本仍然很高，但是把模具设计发给中国企业做会节省不少成本。但是从长远看，美国制造业回归将对中国模具行业造成一定影响。

虽然国内模具价格相对低廉，具有成本优势，但实际上这是行业过度竞争的结果。未来3~5年，由于劳动成本的不断走高，模具企业间竞争加剧导致利润进一步被压缩，这样的***循环会使很多没有资金及时进行技术创新和升级的企业，面临被淘汰的风险。

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电池封口模具钎焊裂纹产生的原因及其防止措施

电池封口模具钎焊裂纹产生的原因有哪些？导致电池封口模具工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。

1，一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。

2，封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。

3，焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。

4，硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。

5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。

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