钨钢电池封口模具定制-电池封口模具-超鸿保证公差

超鸿电池封口模具的智能化冲压

板料冲压从手工操作到半机械化、机械化、自动化操作,均是冲压发展到每个阶段的标志,而今板料冲压又进入到了智能化阶段，因此，可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。

所谓电池封口模具智能化冲压,乃是控制论、信息论、数理逻辑、优化理论、计算机科学与板料成形理论有机相结合而产生的综合性技术。板料智能化是冲压成形过程自动化及柔性化加工系统等新技术的更高阶段。令人赞叹之处是能根据被加工对象的特性,利用易于监控的物理量,在线识别材料的性能参数和预测很好的工艺参数,并自动以很好的工艺参数完成板料的冲压。

电池封口模具智能化控制的当然是优质的工艺参数,故很好的工艺参数确定是智能化控制的关键所在。所谓很好工艺参数,就是在满足各种临界条件的前提下所能够采用的***为合理的工艺参数。要实现很好的工艺参数的在线预测,就必须对成形过程的各种临界条件有明确的认识,并能够给出定量的准确描述,在此基础上才能够确定智能化的控制。

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视频作者：东莞市超鸿五金精密科技有限公司

超鸿为你介绍什么是实用新型电池封口模具？

超鸿公司公开了一种圆柱形电池封口模具，利用该封口模具对圆柱形电池进行封口不会出现钢壳褶皱、外径扩大或者炸口的现象。

一种圆柱形锂电池封口模具，包括用于固定钢壳的夹模，以及用于压延钢壳头部的凹模，所述凹模包括从内向外依次同轴穿套的内芯、缓冲保护套和连接套，该缓冲保护套分别与内芯、连接套滑动配合，所述缓冲保护套包括沿内芯轴向分布的弹性垫圈和防护套，该防护套的内壁与内芯的底面围成容纳钢壳头部的模腔，且内芯的底面为弧形面。

封口时，钢壳头部进入模腔抵靠内芯底面，夹模夹持在钢壳的滚槽处，防护套的底部抵靠夹模，钢壳头部被牢牢固定在模腔内；由于弹性垫圈的作用，此时内芯的压力（来自与内芯连接的压力机或者气缸）还未施加到钢壳头部上，而是被弹性垫圈接收，弹性垫圈受压变形，使得防护套因能自由滑动而与夹模分开，此时内芯的压力得以释放且直接施加在钢壳头部，压力促使钢壳头部压延变形，沿着内芯的弧形面向内翻折。

本实用新型的电池封口模具将封口过程中钢壳头部在模腔中固定、受压变形两个步骤割离，在压延变形过程中钢壳被防护套固定，不会出现钢壳褶皱、钢壳头部外径扩大或者炸口的现象。

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高速钢和硬质合金制作电池封口模具区别

高速钢:是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。

高速钢红硬性可以达到650度。

高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。

硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高，耐磨性好。所以硬质合金是制作电池封口模具的很好材料

硬质合金红硬性可以达到800－1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高4－7倍。切削效率高。

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