广东钨钢电池封口模订制承诺守信「多图」

超鸿钨钢电池封口模订制的工作原理

现有钨钢电池封口模订制一般包括夹模和凹模两个部分，该凹模的一端连接有压力机或气缸，另一端设有容纳钢壳头部的模腔101，模腔101底部与钢壳头部接触的面为弧形面102。7、模架能牢固地安装在压力机上，具有必要的防护措施，保证操作工人的人身安全。封口时，由夹模固定钢壳组成定模（夹持在钢壳的滚槽处），由压力机或气缸驱动的凹模为动模，钢壳的中心与模腔101的中心处在同一轴线上；在压力机或气缸的作用下，凹模向右运动，将钢壳头部纳入模腔101内，钢壳头部受压沿着弧形面102向内弯折，完成封口。

由于现有很多圆柱形锂电池的钢壳常常是“两段式”的，钢壳侧壁的下半部分较薄，以增大电池容量，而上半部分的侧壁则较厚，以保证密封性，避免在后续加工或使用中出现泄漏。钨钢电池封口模订制受损的三种形式钨钢电池封口模订制是实现无切削加工工艺的重要设备，在现代生产中应用较多。当利用上述钨钢电池封口模订制进行封口时，钢壳头部在模腔中固定与压延变形两个步骤几乎同时进行，中间没有延迟的时间，封口后极易造成钢壳头部外径扩大甚至“炸口”，或者在钢壳的接缝处或侧壁较薄的部分产生褶皱，而使电池报废。

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钨钢电池封口模订制影响摩擦力的两个主要因素

钨钢电池封口模订制的工作表面状态与润滑是影响摩擦力的两个主要因素。实践证明：冷挤压钨钢电池封口模订制工作部分的表面粗糙度对摩擦力影响很大，因此在生产商都将模具的工作部分的粗糙度减低，有时达到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影响减小到很低限度。

冷挤压变形过程中，钨钢电池封口模订制表面与变形金属接触，他们之间存在着滑动摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下几方面的不利影响。

1.由于外摩擦的作用，引起应力和变形的不均匀分布，使制件内部产生附加应力和残余应力，降低了钨钢电池封口模订制的质量。这个从前面关于附加应力和残余应力分析中得到了说明。

2.由于外摩擦作用，增加了***摩擦力的附加变形力，使工作应力增加的能量消耗增大。

3.由于外摩擦的适用，使变形里增加，加重了模具的负载，引起模具的磨损，缩短了模具的寿命。

由上所述分析可知，在多数情况下冷挤压的摩擦力是一个不利因素，在冷挤压过程中应尽量减小摩擦力的数值。

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如何提高钨钢电池封口模订制的耐磨性

我们原材料是就经过了过压烧结，密度的成分很稳定，而且还做了超深冷处理，耐磨性很强，韧性也很强，是针对钨钢电池封口模订制的材料，耐腐蚀性很强。

钨钢电池封口模订制的质量，将直接影响到产品的质量、产量、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品构造调整速度与市场竞争力，因而经济形势对模具的质量提出了越来越高的请求。如何才干更合理地进步模具质量，是制造业完成飞跃的关键。怎样样才干让模具在、低本钱、条件下，更长时间地、更多模次地消费出质量合格的制件。这曾经越来越成为人们关注的焦点。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。